对热处理质量要求严格。汽车新材料(如新品种热成型马氏体钢、TRIP钢、氮合金化亚稳奥氏体钢、高强、高耐蚀、高塑性钢) 的开发研究，以及轻型化、环境友好化的发展趋势，既对热处理企业提出挑战，也为热处理加工带来极大商机，混合动力、新能源汽车研发并逐步产业化，都将给金属热处理行业带来新的市场需求。

需要材料高度强韧化。热处理配合和高可靠性、低分散度热处理质量的支撑，相对应的高速轴承、轮、轨道、机车车辆、转向架、牵引发动机、制动系统等关键零件也都需要开发高新热处理技术加以保证。

电力成套设备制造量的增加离不开高质量的热处理。 “十二五”期间我国已经突破了超临界发电机组的大型铸锻件转子的热处理技术难题。核电构件( 反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主管道、主泵、堆内构件、控构制棒驱动机等) 的精湛质量以及苛刻的技术要求离不开高质量的热处理。核电构件的热处理，体积大、形状复杂、性能要求高，需耐650℃ 以上高温，属“极端制造”热处理前沿技术。新能源的开发，带动了风力发电产业的发展，风机构件的高可靠性、高抗疲劳性以及在低温、沙尘恶劣环境下的高使用年限要求，催热了热处理市场，风电机组的叶轮、叶片加工模具、控制柜、齿轮箱、风电轴承及其他关键组件的热处理加工量也不断上升。

海洋工程装备制造零部件的热处理需求正在与日俱增，如自升式钻井平台，半潜式钻井平台，钻井船、浮式生产储油船、起重铺管船、海洋工程动力及传动系统配套设备，浮式钻井生产储缷装置，深海油气钻采装备与石油勘探钻采机械等等。

我国的飞机制造业发展迅速，加工量持续增加，航空发动机、机身机体所用的高强度、高耐热性、高耐蚀性、高可靠性、高使用年限的轻质合金材料，以及航天航空机械和飞行器，对热处理提出了独特要求，该行业的热处理企业责任重大，任务艰巨。

中国正在由造船大国向造船强国发展，船舶出口贸易年年增长，制造高附加值船舶( 大型液化石油气船、钻井船、大中型工程船、化学品船、科学考察船、散货船、油船) 的高端船舶配套关键设备、船用发动机、船用曲轴、船用机械的热处理需求量日益增大，海上“丝绸之路”也将有力推进我国造船业的发展，扩大船用机械热处理市场 。

独特优异的热处理技术是保证优质模具的工艺措施。中高档模具如汽车模具、中小型精密模具、大中型塑料模具、精密冲裁模具、压铸模具，与电子资讯产品制造业相关的光盘模具和芯片精密模具等均有强大需求。汽车( 超) 高强钢板热成形模具、高速精密多工位级进冲压模具、高光无痕、叠层旋转大型塑料模具、超大规模集成电路引线框架及超大超薄 LED 大型塑料模具、多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具、大型工程机械轮胎橡胶模具、轻金属高精压铸模具、大型精密复杂铸造模具、压铸模具和热冲压模具的国内外市场。

我国潜孔钻机、潜孔钻具、风动工具及凿岩机械等行业，每年生产各类钻机15000台、凿岩机具8万具、钎杆( 钻杆) 10万吨、钎头 5000万个、连接套200万个、钎尾45万支，用于矿山、水电、建材、交通、能源的开采和开发，这些高质量的钎具产品，需要高质量热处理才能满足需求。

随着装备制造业的发展，为满足对机械基础零部件长年限、高可靠性、轻量化、减免维修的要求，中、高档数控机床轴承和电主轴，大功率风力发电机组轴承，大型运输机轴承，重载直升机轴承，长年限高可靠性汽车轴承及轴承单元，高速铁路列车轴承，重载铁路货车轴承，新型城市轨道交通轴承，大型薄板冷热连轧设备轴承， 大型施工机械轴承，高速度长年限纺织设备轴承，超精密级医疗器械主轴轴承，大功率风力发电齿轮、高速列车齿轮、核电循环水泵齿轮、舰船用大型齿轮、大功率采煤机齿轮，汽车发动机紧固件，风力发电设备大规格高强度紧固件，飞机及航天器专用铝镁合金紧固件，泵阀等基础件的热处理也亟待升级和提高。

城市轨道、铁路及公路交通建设领域( 包含桥梁、隧道工程) 的大发展带动了作为上游产业的预应力锚具行业的繁荣，尤其是对特大型桥梁用锚具、整体挤压拉索锚具、耐腐蚀锚具、弧形、异型锚具提出新的需求。高层建筑底部大跨度框架结构、网壳结构为代表的公共设施建筑构筑物、地下空间的开发、大空间框架结构工业厂房等现代 建筑也需要预应力锚具市场的快速发展。随着预应力锚具行业的产业扩大和结构调整，对热处理的需求也将平稳上升。